Репортаж из земных недр: производственный комплекс «Солнечный» принял первых гостей в рамках проекта по развитию промышленного туризмафотовидео
Сегодня ПАО «Русолово» - единственный производитель рудного олова в России
Фото: Полина АПАРИНА. Перейти в Фотобанк КП
13 лет назад компания «Русолово» выкупила активы бывшего Солнечного ГОКа и приступила к возрождению обогатительной фабрики. На месте когда-то масштабного предприятия, кормившего всю страну, стояли руины - вокруг были сплошные голые стены и шаткие сваи. Восстановив в 2012 году оловянный рудный узел в Солнечном районе, компания сумела постепенно увеличить производство олова в концентрате до трех тысяч тонн ежегодно. Так начался новый расцвет оловянной промышленности в России.
Сегодня производственный комплекс «Солнечный» готов открыть свои двери для гостей и посвятить широкую публику в нюансы горнодобывающей промышленности. В рамках проекта по развитию промышленного туризма планомерно разрабатывается маршрут, в ходе которого желающие смогут своими глазами увидеть основные этапы производственного цикла добычи и переработки олова, ознакомиться с ноу-хау и оборудованием, применяемыми на предприятиях, и узнать, как модернизируется производство с оглядкой на веяния времени.
Корреспондент «Комсомольской правды» - Хабаровск» стал одним из первых, кому посчастливилось побывать в этом туре. Подробности - в нашем материале.
НА СВОЕЙ ЗЕМЛЕ
На обогатительной фабрике производят концентраты олова, меди и вольфрама
Фото: Полина АПАРИНА. Перейти в Фотобанк КП
В настоящее время ПАО «Русолово» - единственный производитель рудного олова в России, которое добывается подземным способом на рудниках (кстати, любопытное наблюдение: горняки говорят ру дник, а не рудни к - такое произношение слова является нормой в профессиональном сленге, - прим. авт.). В Хабаровском крае компания развивает два производственных комплекса: «Солнечный» в Солнечном районе и «Правоурмийский» - в Верхнебуреинском. Помимо олова, предприятие производит медный и вольфрамовый концентраты.
По мнению аналитиков, к 2030 году минимальная потребность отечественной промышленности в необработанном олове составит 5,4 тысячи тонн - это в 2,5 раза больше, чем в 2024-м. Откуда такие цифры? Прямиком из наших гаражей, холодильников и карманов!
- Олово имеет широкое применение. Во-первых, баббиты - сплавы, которые используются в подшипниках для повышения их износостойкости. Во-вторых, белая жесть - это консервы, что особенно актуально в условиях СВО. И наконец, припои - микросхемы, поддерживающие жизнь в наших гаджетах и технике, - рассказал директор АО «Оловянная рудная компания» Игорь Корытов.
Так, чтобы закрывать растущую потребность в олове, компания намерена наращивать производственные мощности предприятий - и в части добычи, и в части переработки руды. В планах - создать на территории Хабаровского края оловянный кластер полного цикла «добыча - обогащение - выплавка» и построить металлургический комбинат в городе Амурске.
- Это позволит нам обеспечить более тысячи новых рабочих мест и перерабатывать все концентраты, производимые в «Солнечном» и «Правоурмийском», на территории Хабаровского края, получая на выходе готовый продукт, - отметил Игорь Корытов.
Строительство комбината стартует в следующем году. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2029-й.
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Первой точкой в нашем маршруте стала обогатительная фабрика производственного комплекса «Солнечный», где перерабатывается руда с месторождения «Фестивальное» рудника «Молодежный». А уже из измельченных по гравитационно-флотационной схеме минералов получают концентраты олова, меди и вольфрама.
На фабрике полным ходом идет модернизация и внедряются новые технологии. Как рассказал Игорь Корытов, технологии обогащения оловянной руды, которые здесь применяются в настоящее время, не позволяют полностью извлекать полезный компонент из добываемого минерала. Кек, то есть сухой остаток, отправляется на специальный полигон, а хвосты - в хвостохранилище. Но благодаря технологии касситеритовой флотации, внедряемой в производство уже сейчас, на предприятии смогут перерабатывать и их, тем самым увеличив извлечение олова до 80-85 % (для сравнения: сегодня этот показатель составляет порядка 40 % - скачок серьезный! - прим. авт.).
Концентрационные столы, где производят оловянный концентрат: в порошке около 45 % олова
- Помимо этого, на фабрике идет установка валковых дробилок высокого давления, которые позволят увеличить мощности предприятия почти в два раза. По инвестиционной программе закупается оборудование: уже проведен монтаж десяти концентрационных столов, четырех четырехкамерных флотационных машин, винтовых сепараторов, гидроклассификаторов и другого, - рассказал заместитель директора по обогащению и технологиям ПАО «Русолово» Ильнур Галимов.
Еще одно ноу-хау - переход предприятия на замкнутый водооборот. Раньше все хвосты фабрики уходили на ручей Долгий, где было оборудовано хранилище. Однако с точки зрения экологии это было сопряжено с большими рисками, поэтому компания приняла решение исключить даже малейшую угрозу катастрофы.
Флотационные машины для производства медного концентрата
- С 2024 года Солнечная обогатительная фабрика перешла на короткую систему оборотного водоснабжения, которая исключает попадание используемой на предприятии воды в окружающие водоемы. Ее очистка и повторное использование происходят в замкнутом цикле в контурах фабрики. Для усиления мер экологической безопасности на территории установлены локальные очистные сооружения, - отметил Игорь Корытов.
С 2024 года фабрика перешла на короткую систему оборотного водоснабжения
Фото: Полина АПАРИНА. Перейти в Фотобанк КП
С МЕСТА В КАРЬЕР
А точнее, в штольни. Еще одной остановкой тургруппы стало сердце добычи руды - рудник «Молодежный», который находится в предгорьях Мяо-Чана. Спуститься предстояло на глубину около 200 метров. Но прежде - получить индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж. С собой под землю мы взяли самоспасатель весом три килограмма, который надевается либо на пояс, либо на плечо, и головной фонарь. Двигаться в штольнях разрешено только строем, шагать - строго за старшим и на глазах у замыкающего, чтобы не заплутать в темных извилистых коридорах. Довез нас туда спецтранспорт, который называют подземным автобусом.
С момента открытия месторождения и начала отработки рудника - а это, на минуточку, 60-70-е годы - здесь созданы горные выработки общей протяженностью более 300 километров. Для сравнения: это почти в два раза длиннее метро в Санкт-Петербурге.
- В настоящее время на руднике эксплуатируется порядка 70 километров горных выработок. Работы идут на отметках от плюс 350 до плюс 315 метров. Рудные тела представлены жилами от 60 сантиметров до 20 метров. В следующем году мы планируем провести доразведку глубоких горизонтов для прироста запасов, то есть уйти еще глубже. В помощь рудникам - специализированная техника, в основном это самосвалы и погрузочно-доставочные машины, буровые установки для проходческих и очистных работ, разведочная техника, например станки для колонкового бурения, - рассказал заместитель директора по производству АО «Оловянная рудная компания» Сергей Смирнов.
Образ горняка, пробивающегося через горную породу с киркой в руках, давно канул в Лету, однако полностью от ручного труда на рудниках уйти не удается. По словам Сергея Смирнова, здесь есть проходчики. Это довольно древняя профессия, которая предполагает работу с ручным перфоратором. Смены у горняков длятся по 10 часов. После проведения взрывных работ дается час перерыва, чтобы проветрить штольни и выгнать все вредные газы.
Температура в штольнях всегда одна: +16 градусов
Фото: Полина АПАРИНА. Перейти в Фотобанк КП
Бытует мнение, что под землей невыносимое пекло - такое, что даже дышать тяжело. Однако на самом деле в штольнях совсем не жарко, даже наоборот, прохладно. Как в погребе. Зимой и летом температура здесь одна: плюс 16 градусов. И воздуха хватает - набирай хоть полные легкие!
- Штольни хорошо вентилируются. На руднике стоит вентиляторная установка высокой производительности, грубо говоря, огромный вентилятор, подающий под землю воздух, который проходит через штольни, служащие трубами, - объяснил Сергей Смирнов.
Часть руды, добытой на руднике, сразу везут на обогатительную фабрику, остальное отправляют на сортировку, где просвечивают каждый кусок рентгеном, чтобы отделить богатую породу от пустой. Так, после работы сепаратора на переработку уходит около 300-350 тонн руды в сутки.
На сортировке отделяют богатую породу от пустой
Фото: Полина АПАРИНА. Перейти в Фотобанк КП
Сегодня оловянная промышленность в Хабаровском крае определенно на подъеме. И все благодаря усилиям горняков, которые неутомимо трудятся, не разгибая спины, на благо своей малой родины и всей страны.
Читайте также:
От воспитателя до звезды «ГастроХаба»: как шеф из Чечни покорил Хабаровск национальной кухней